H型鋼可謂鋼結構界的“時尚單品”，它用途廣泛，在眾多的建筑施工場合都有它的身影，H型鋼截面分配優(yōu)良，強重比合理，雖重量小但承重強，可為人們節(jié)約不少人力物力的建筑成本。那么你們知道
北京博泰鋼構的H型鋼的制作加工流程嗎？詳情馬上揭曉~
1.等離子切割下料利用等離子切割機的智能化數控程序控制機床運作，驅使火焰的高溫高速等離子焰流切割出H型鋼的腹板、翼板。
2.鋼板坡口加工用坡口加工機器打磨出H型鋼腹板的坡口，為的是使焊接更加牢固，減少焊機的熱敏感度，提高焊接質量與強度，同時也減小了焊縫的收縮率以及焊縫寬度。
3.H型鋼組矯焊一體機組立成型利用車間吊車將翼板和腹板運送到軌道上，H型鋼組立機的拉桿系統(tǒng)固定好位置后，開始對翼緣板和腹板進行準確無誤的定位與焊接，同時也可以實施矯正。組立、焊接、矯正三合一，不僅作業(yè)速度快效率高，且運行平穩(wěn)矯正準確，這一步進行結束后H型鋼已經焊接成型。
4.端部加工和打孔如設計圖紙有其他加工或者打孔的要求，工人需依照圖紙在H型鋼上進行焊接鉆孔，打孔設備和孔距都應當符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》的標準，隨后也要進行校正。
5.通過式拋丸機除銹將基本制作成型的構件放置到通過式拋丸機進行拋丸除銹，利用高速運轉的鋼柱將H型鋼表面的浮油和腐蝕。除銹之后的H型鋼的抗疲勞能力與抗腐能力有所提高，同時也利于接下來的油漆噴涂。
6.噴漆油漆的涂裝一般分三步，分別是涂底漆、中間漆、面漆，每一道涂裝都需符合質量檢測標準達到工藝要求。
7.驗收成品裝車經理了層層把關的加工，H型鋼已經加工制作完成，然后可以裝車運輸目的地進行施工安裝了。
利用智能化的生產設備已經使生產效率和生產精度得到大大的提高，
北京博泰鋼結構工程有限公司在鋼結構制作加工的道路上不斷精進與完善，為客戶提供高質產品與滿意服務是我們不變的追求。
