鋼結(jié)構(gòu)指主要由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。鋼結(jié)構(gòu)因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應用于大型鋼結(jié)構(gòu)廠房、場館、超高層等領(lǐng)域。在焊接鋼結(jié)構(gòu)過程中，有許多需要注意的事項，本日
北京博泰鋼構(gòu)小編和大家嘮嘮
關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)焊接時需要注意的事項。
1、多層焊縫不清理焊渣及焊縫表面有缺陷便進行下層焊接現(xiàn)象：厚板多層焊接時，每層焊接完成后不清理焊渣及缺陷便直接進行下層焊接，易造成焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，降低連接強度，同時會引起下層焊接時的飛濺。
措施：厚板多層焊接時，每層應連續(xù)施焊。每一層焊縫焊完以后應及時清理焊渣、焊縫表面缺陷及飛濺物，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷應清理后再施焊。
2、要求熔透的接頭對接或角對接組合焊縫焊角尺寸不夠現(xiàn)象：T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接或角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠，會使焊接的強度和剛度均達不到
鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求。
措施：T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫，應按照設(shè)計要求，需有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不應小于0.25t（t為連接處較薄的板厚）。設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸0.5t,且不應大于10mm。焊接尺寸的容許偏差為0～4 mm。
3、焊接在接頭間隙中塞焊條頭或鐵塊現(xiàn)象：由于焊接時難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體，會造成未熔合，未熔透等焊接缺陷，降低連接強度。如用生銹的焊條頭、鐵塊填充，難以確保與母材的材質(zhì)一致；如用有油污、雜質(zhì)等的焊條頭、鐵塊填充，會使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。這些情況均會使接頭的焊縫質(zhì)量大大降低，達不到鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計和規(guī)范對焊縫的質(zhì)量要求。
措施：
（1）當工件組裝間隙很大，但沒有超出規(guī)定允許使用的范圍，組裝間隙超出薄板板厚2倍或大于20mm時，應用堆焊方法填平凹陷部位或減小組裝間隙。嚴禁在接頭間隙中采用填塞焊條頭或鐵塊補焊的方法。
（2）零件加工劃線時，應注意留足切割余量及切割后的焊接收縮余量，控制好零件尺寸，不要以增加間隙來確保外形尺寸。
4、采用不同厚度及寬度的板材對接時，不平緩過渡現(xiàn)象：采用不同厚度及寬度的板材對接時，不注意板的厚度差是否在標準允許范圍內(nèi)。如不在允許范圍內(nèi)且不做平緩過渡處理，焊縫在高出薄板厚度處易引起應力集中和產(chǎn)生未熔合等焊接缺陷，影響焊接質(zhì)量。
措施：當超出有關(guān)規(guī)定時應將焊縫焊成斜坡狀，其坡度允許值應為1：2.5；或厚度的一面或兩面在焊接前加工成斜坡，當直接承受動載荷且需要進行疲勞驗算的結(jié)構(gòu)斜坡坡度不應大于1：4。不同寬度的板材對接時，應根據(jù)
鋼結(jié)構(gòu)工廠及工地條件采用熱切割，機械加工或砂輪打磨的方法使其平緩過渡，且其連接處允許坡度值為1：2.5。
